在净化工程设计（如洁净室、无菌车间、电子无尘车间等）中，环境参数是核心设计依据，直接影响净化效果、工艺稳定性、人员舒适度及运行成本。需要综合考虑和严格控制以下关键环境参数：

一、 物理参数

洁净度等级/粒子浓度:

核心参数: 通过单位体积空气中允许的粒子数量（按粒径范围划分）来定义，如ISO 14644-1标准（国际通用）或GMP附录中的A/B/C/D级（制药行业）。

考虑: 工艺对微粒的敏感度（如半导体光刻、精密仪器装配、无菌药品灌封）、控制目标粒径（0.1um, 0.3um, 0.5um, 5um等）。

实现方式: 高效/超高效空气过滤器(HEPA/ULPA)、气流组织形式（单向流/非单向流）、换气次数、正压控制、人员/物料净化程序。

温度:

控制范围与精度: 根据工艺要求（如光刻胶敏感性、化学反应速率、设备散热）和人员舒适度设定目标温度及允许波动范围（如22±1℃, 23±2℃）。

考虑: 工艺设备发热量、人员密度、围护结构热负荷、新风负荷、区域间温差要求。

实现方式: 精密空调系统、冷热源选择、送回风控制、温湿度独立控制技术。

相对湿度:

控制范围与精度: 根据工艺要求（如防止静电⚡️、控制微生物滋生、材料吸湿性、光刻工艺）和人员舒适度设定目标湿度及允许波动范围（如45±5% RH, 30±5% RH）。

考虑: 工艺产湿/吸湿、人员产湿、新风含湿量、围护结构渗透、与温度的耦合关系（露点控制）。

实现方式: 加湿器（蒸汽、电极、超声波等）、除湿机（冷冻除湿、转轮除湿）、精密空调系统。

气流速度与均匀度:

单向流区域: 关键参数，需保证工作面的风速均匀性（如ISO 5级/A级区通常要求0.36-0.54 m/s的平均风速）。

非单向流区域: 关注整体气流组织是否能有效稀释和排除污染物，避免死角。

考虑: 洁净度等级要求、热湿负荷分布、设备布局、操作位置。

实现方式: 送风末端（高效过滤器满布率、散流器/孔板）、回风位置、风量平衡。

压差:

梯度控制: 核心的污染控制手段。洁净度高的区域对相邻洁净度低的区域或非洁净区维持正压（防止外部污染侵入），产生污染或有害物的房间维持负压（防止污染物外溢）。

压差值: 相邻不同级别区域之间通常需维持 >5Pa（最小压差）的正压或负压。压差梯度需合理规划。

考虑: 门开启的影响、风量平衡、围护结构密封性、排风系统的波动。

实现方式: 送风量 > 回风量 + 排风量（正压），送风量 < 回风量 + 排风量（负压），压差传感器连锁控制风阀或变频风机。

照度:

工作平面照度: 满足精细操作、检验和人员舒适需求（如300-500 lux甚至更高）。

均匀度: 避免过亮或过暗区域。

考虑: 工艺要求、视觉疲劳、灯具发热、维护便利性。

实现方式: 专用洁净灯具（易清洁、不产尘）、合理布置、应急照明。

噪声:

控制限值: 满足工艺要求（如精密测量）和人员舒适、沟通需求（通常控制在55-65 dB(A)以下）。

考虑: 空调设备（风机、压缩机）、工艺设备、气流噪声。

实现方式: 设备选型（低噪声）、消声器、隔振措施、风管系统优化。

气流组织/流型:

模式选择: 单向流（层流：垂直/水平）、非单向流（湍流）。

优化目标: 有效覆盖工作区域，最短路径排除污染物，减少涡流和死角。

考虑: 洁净度等级、房间布局、设备位置、操作特点。

实现方式: 送风口和回风口的位置、数量、类型设计；利用CFD模拟优化。

二、 化学参数

空气中分子污染物:

AMC: 对特定工艺（如半导体、平板显示、高端光学）可能造成致命影响的化学污染物（酸、碱、有机物、掺杂物等）。

控制要求: 根据不同工艺的敏感度和污染物种类设定严格的浓度限值（ppb甚至ppt级）。

实现方式: 化学过滤器（ULPA+化学滤网）、特殊材料选择（低析出）、严格控制内部污染源（材料、人员、工艺气体）、超高新风比+深度处理。

新风量:

最小需求: 满足人员卫生需求（如每人每小时≥40m³）。

稀释需求: 保证室内空气质量，稀释人员代谢产物和微量污染物。

压差补偿: 维持正压所需的新风量。

考虑: 人员密度、室内污染源强度、节能。

实现方式: 新风系统设计（过滤、温湿度预处理）、变新风量控制策略。

有害气体浓度:

特殊工艺区域: 涉及使用或产生有毒、易燃、易爆气体的区域（如特殊实验室、化学品间）。

控制要求: 严格控制在职业接触限值以下，并设置报警和紧急排风。

实现方式: 强排风系统（负压）、气体侦测报警系统、紧急处理装置。

 三、 生物参数

微生物限度:

制药、医疗、生物安全、食品等行业的核心要求: 控制空气中悬浮微生物（浮游菌）和沉降在表面的微生物（沉降菌）。

标准: 依据GMP、ISO 14698、生物安全实验室规范等设定具体限值。

考虑: 工艺的无菌要求、产品易染菌性、消毒灭菌程序的有效性。

实现方式: 高效过滤（HEPA/ULPA能有效截留微生物）、适当的温湿度控制（抑制生长）、严格的清洁消毒程序、人员着装和卫生、压差控制防止外部污染侵入。

浮游菌 & 沉降菌:

直接监测指标: 通过主动采样（浮游菌）和被动采样（沉降碟）来量化微生物污染水平，是验证和日常监控的关键参数。

与粒子洁净度的关系: 高粒子洁净度是低微生物水平的基础，但非不能保证（微生物可能附着在少数大粒子上或通过其他途径进入）。