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洁净区域非洁净区不同洁净级别区域之间的缓冲或气闸设计是怎样的?如何保证压差梯度?

2025-07-05 09:02:03

一、缓冲间与气闸室设计要点

1. 基础布局原则

  • 物理分隔

    • 不同洁净级别区域之间设置独立缓冲间(如洁净区与走廊之间)

    • 单向流设计:人员/物料需按"低洁净→高洁净"顺序通过缓冲间

  • 空间尺寸

    • 缓冲间深度建议≥1.5m(满足开门时气流稳定)

    • 双门互锁装置:确保两侧门不同时开启

2. 典型配置方案

区域过渡类型设计要求
非洁净区→十万级设置更衣间(一更)+缓冲间(二更)
十万级→万级增加风淋室(风速≥20m/s)或气闸室
万级→百级采用双层气闸+洁净服更换区

二、压差梯度控制方法

1. 压差设定标准

  • 基准要求

    • 洁净区对非洁净区保持≥10Pa正压

    • 更高洁净级别区域逐级递增5-10Pa(如百级对万级保持+15Pa)

  • 动态补偿

    • 安装压差传感器(精度±1Pa)联动变频风机调节送风量

2. 实现技术手段


  • 关键设备

    • 文丘里阀(控制精度优于蝶阀)

    • 余压阀(机械式稳压,备用)

3. 验证与维护

  • 测试方法

    • 烟雾试验验证气流方向

    • 压差计每日点检(允许波动范围±2Pa)

  • 故障应对

    • 压差异常时自动声光报警

    • 备用风机30秒内启动


三、特殊场景设计

1. 生物安全实验室

  • 负压气闸

    • 核心实验室保持-20Pa,气闸室-10Pa(气流定向流入)

    • 排风机组一用一备

2. 物料传递

  • 传递窗设计

    • 双侧紫外灯+机械互锁

    • 带自净功能(运行5分钟后方可开启对侧门)


四、常见问题规避

  1. 交叉污染风险

    • 错误案例:缓冲间两侧门可同时开启 → 改进:加装电磁互锁

  2. 压差失效

    • 错误案例:未设置压差表 → 改进:每间缓冲室独立监控


                                                                                                 --------注:具体参数需参照《洁净厂房设计规范》(GB 50073)及机构现行执行标准。某GMP车间实测案例:通过三级缓冲设计(压差梯度5Pa/级),粒子数达标率提升至99.2%。


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