无尘车间由于其严格的洁净度、温湿度要求，运行能耗往往较大。降低能耗需要在保障环境控制要求的前提下，从多个环节着手优化。以下是一些可行的改进方向：

1. 优化空调通风系统（HVAC）：

• 调整送风量与压差： 在确保洁净度达标的前提下，评估是否可以适度调整送风量。同时，合理设定并控制不同洁净等级区域之间的压差，避免不必要的压差过大导致空气泄漏量增加。

• 应用变频技术： 对风机、水泵等动力设备加装变频装置，根据实际负荷变化动态调整其转速，减少在部分负荷运行时的电能消耗。

• 管理新风量： 在满足人员健康和生产工艺所需的最小新风量基础上，避免过量引入新风（尤其是在极端天气条件下），这会显著增加空调系统的处理负荷。考虑安装具有能量回收功能的新风系统。

• 防止冷热抵消：准确设定温湿度参数，避免制冷和再热同时进行的现象，这是常见的能源浪费点。优化控制逻辑，优先利用自然冷却或调整送风参数。

• 定期维护与清洁： 保持空调箱、表冷器、加热器、加湿器等部件的清洁，确保热交换效率；定期检查风管密封性，减少漏风损失。

2. 提升风机过滤单元（FFU）效率：

• 优化运行策略： 根据实际生产需求和洁净度监测数据，在非生产时段或洁净度要求较低的区域，考虑降低FFU转速或关闭部分FFU（需确保压差和洁净度稳定）。

• 采用高效电机： 在更新或采购FFU时，选择配备高效率电机的型号。

• 确保过滤器密封： 定期检查FFU过滤器边框的密封性，防止未经过滤的空气短路，降低实际过滤效率，迫使风机提高转速补偿。

• 及时更换过滤器： 建立科学的过滤器压差监测和更换制度。避免过滤器严重堵塞后仍继续使用，这会大幅增加风机能耗。

3. 改进照明系统：

• 替换为高效光源： 将传统荧光灯等光源逐步替换为高光效的LED灯具。LED在无尘车间应用具有光效高、寿命长、发热量低的优势。

• 实施分区与分时控制： 根据区域功能和工作时间，对灯具进行合理分区，并安装自动感应（如人员感应）或定时控制开关，确保仅在需要时开启照明。

4. 加强围护结构密封与保温：

• 检查并修补漏点： 对车间的墙壁、天花板、门窗、穿墙管道接口等进行全面检查，封堵任何可能的空气泄漏点，减少冷/热量损失和外界污染物侵入。

• 评估保温性能： 检查围护结构的保温层是否完好有效。对于保温性能不佳的区域，考虑增加或更换保温材料，减少通过围护结构的热量传递损失。

5. 优化生产工艺与设备布局：

• 减少室内发热源： 评估工艺设备的热排放，尽可能将高发热设备放置在专用区域或采取有效的局部排热措施，减少车间空调系统的制冷负荷。

• 合理布局气流： 设备布局应避免阻挡洁净气流的正常流动路径，确保气流组织顺畅有效，减少涡流和死角，提高送风利用效率。

6. 强化运行管理与维护：

• 建立能耗监测基准： 安装分项计量仪表（电、冷量、热量等），持续监测关键能耗数据，建立基准线，便于发现异常和评估改进效果。

• 完善操作规程与培训： 制定并严格执行车间门禁管理、设备启停、参数设定等操作规程。加强对操作和维护人员的节能意识与技能培训。

• 实施预防性维护计划： 定期对空调系统、风机、水泵、自控系统等进行预防性维护保养，确保设备处于高效运行状态。

7. 评估设备更新时机：

• 对于使用年限较长、能效明显低于当前水平的旧设备（如冷水机组、空调箱、水泵、空压机等），在进行综合成本效益分析后，适时更换为能效表现更优的新型设备。

实施要点：

• 分步进行： 优先实施无成本或低成本的措施（如参数调整、加强密封、优化运行策略、维护保养），再考虑需要投资的改造项目。

• 数据支撑： 改造前、后以及过程中，做好能耗数据的记录和分析，用数据说话。

• 综合考量： 任何节能措施都必须以保证生产工艺所需的洁净度、温湿度等核心环境参数为前提。

• 持续优化： 节能是一个持续的过程，需要定期回顾能耗数据，评估现有措施效果，并寻找新的改进机会。

通过系统性地应用以上措施，无尘车间的运行能耗有望得到一定程度的降低，同时保障生产环境的稳定可靠。