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动力系统优化
选用运行平稳的低噪风机，优先考虑后倾叶片离心风机
为空气压缩机加装专用隔声罩，内置吸声材料层
水泵机组采用弹性减振基座，进出口使用橡胶软连接
工艺设备升级
定期维护传动部件（轴承/齿轮），保持润滑状态良好
更换老化设备时选择振动等级为G6.3以上的电机
气动设备加装消声器，压缩空气压力调至合理范围
管道系统降噪
风管外敷25mm厚玻璃棉+铝箔隔声层
管道弯头处设置导流叶片，降低气流冲击音
支架与结构间安装减振垫，阻断固体传声
建筑隔声改造
顶部安装空间吸声体（降噪系数NRC≥0.8）
墙体采用双层12mm石膏板+50mm岩棉夹层结构
观察窗改用8mm+8mm夹胶隔声玻璃
声学分区规划
将高噪设备集中布置在独立设备间
工艺区与设备区设置声锁过渡空间
人员操作区远离噪声源≥5米
主动降噪应用
在关键工位部署自适应有源降噪系统
建立噪声实时监测网络，设定85dB预警值
实行设备轮换运行制度，避免多机同时启动
建立分级听力保护计划（NRR28以上耳塞+耳罩）
控制单次连续暴露时间（每2小时轮换休息）
开展噪声作业专项培训（覆盖防护用品使用）
实施要点：优先处理中低频噪声（250-1000Hz），改造后确保环境噪声≤65dB(A)。所有降噪材料需符合洁净室防火防尘标准（ISO 14644 Class 8），施工期间做好环境封闭防护。定期进行声压级频谱分析，重点监测63Hz、125Hz等易穿透隔声结构的频段。
建议委托专业声学机构进行车间混响时间检测（RT60），通过计算机模拟优化降噪方案，通常综合改造可使整体噪声降低10-15dB，同时维持洁净度指标稳定。
