一、 排查问题根源

1. 检查湿度传感器：

• 位置： 传感器是否放置在能反映车间整体或关键区域实际湿度的位置？避免放置在空调出风口、回风口、设备热源旁或门口等易受局部影响的地方。建议多点布置。

• 校准： 传感器是否按时进行校准？未校准或漂移的传感器会提供错误信号。确保校准符合相关规范。

• 状态： 传感器探头是否清洁、完好？灰尘覆盖或损坏会影响测量结果。

2. 审视空调与通风系统：

• 新风比例： 新风引入量是否稳定？新风湿度波动大是影响室内湿度的常见原因。检查新风阀控制是否可靠。

• 送风状态： 空调机组送风的温湿度设定值是否稳定？送风本身是否就存在波动？

• 风量平衡： 车间送风量、回风量、排风量是否保持平衡？风量失衡会导致压力波动，间接影响湿度控制。

• 过滤器状态： 各级过滤器（尤其是高效过滤器）是否堵塞严重？阻力增加可能导致送风量不足或波动。

• 管道泄漏： 风管是否存在漏风点？这会影响送风量和温湿度控制效果。

3. 评估加湿与除湿设备：

• 设备能力： 现有加湿器和除湿器的能力是否满足车间在不同季节、不同生产负荷下的需求？设备选型是否合理？

• 运行状态： 加湿器（如电极式、湿膜式、干蒸汽式）水源是否稳定？蒸汽供应压力/温度是否恒定？除湿器（冷冻式、转轮式）制冷剂压力、再生温度/风量是否正常？

• 控制响应： 设备对湿度信号变化的响应是否灵敏？是否存在滞后或过调现象？控制参数（如PID设定）是否需要优化？

• 维护保养： 设备是否按时进行清洗、除垢（加湿器）、更换耗材（如转轮除湿机的转轮）？结垢或脏污会显著降低效率和控制稳定性。

4. 分析内部干扰源：

• 人员出入： 人员频繁出入（特别是未通过缓冲间）会带入大量不稳定的湿空气。

• 物料转移： 物料进出车间是否通过有效的传递窗或气闸？过程是否规范？

• 工艺过程： 生产过程中是否有使用水、溶剂或产生水汽的环节？其产生的湿负荷是否恒定？是否采取了局部排风措施？

• 设备散热： 大型设备启停或负载变化导致的热负荷波动，会影响空调系统的除湿能力（因为除湿通常与降温耦合）。

• 围护结构： 门窗是否密闭良好？墙体、天花板是否有结露现象？这表示存在漏湿或保温问题。

二、 采取改进措施

1. 优化传感器与监测：

• 在关键区域增设湿度监测点，全面掌握湿度分布情况。

• 制定并严格执行传感器校准计划。

• 确保传感器安装位置合理，避免局部干扰。

2. 加强空调通风系统控制：

• 稳定新风： 考虑对新风进行预处理（如预冷、预热、预除湿），或采用变新风量控制策略，在满足卫生要求的前提下减少新风湿度波动的影响。

• 优化控制逻辑： 检查并优化空调机组温湿度控制回路的设定值和控制参数（如PID整定），提高控制平稳性。考虑采用更先进的控制算法。

• 保证风量： 定期检查和更换过滤器，保持送风量稳定。检查风阀执行器是否到位，确保风量平衡。修复风管泄漏点。

• 分区域控制： 如果车间面积大或不同区域要求不同，考虑分区域独立控制温湿度。

3. 提升加湿除湿设备性能与维护：

• 维护保养： 严格执行加湿器和除湿器的维护保养计划，清洗、除垢、更换耗材。

• 检查设备状态： 确认设备处于正常工作状态，水源/蒸汽源稳定，再生系统正常。

• 评估设备容量： 如果现有设备能力不足或不匹配（例如，在潮湿季节除湿能力不够，在干燥季节加湿能力不足），考虑扩容或增加辅助设备（如增加转轮除湿机作为深度除湿，或增加独立加湿器）。

• 优化控制： 确保加湿/除湿设备的控制信号稳定可靠，响应及时。避免加湿和除湿设备同时动作造成能量浪费和振荡。

4. 减少内部干扰：

• 规范人员物料进出： 严格执行人员更衣、缓冲流程和物料传递程序，减少不必要的人员进出。

• 管理工艺湿源： 对产生水汽或湿负荷的工艺环节，加装有效的局部排风罩，并确保排风系统稳定运行，将湿负荷直接排出车间。

• 控制设备热负荷： 尽可能稳定大型设备的运行负载，或考虑其散热对空调系统的影响。

• 加强围护： 确保门、窗、穿墙孔洞等密封良好。检查墙体保温情况，防止结露。

5. 考虑系统升级（如有必要）：

• 独立湿度控制： 对于湿度要求特别严格的车间，可以考虑将湿度控制与温度控制部分解耦，例如采用专门的处理空气的转轮除湿机配合后冷/后热进行温湿度独立控制。

• 露点温度控制： 在特定场景下，控制送风的露点温度可能是更稳定的方法。

三、 持续监控与调整

• 建立记录： 持续记录湿度数据、设备运行参数（如加湿/除湿设备启停状态、送风温湿度、新风温湿度等）以及生产活动情况（如人员进出高峰、特定工艺进行时段）。

• 分析关联： 通过数据分析，找出湿度波动与设备运行状态、外部环境变化（天气、季节）以及内部活动（生产班次、特定工艺）之间的关联。

• 动态调整： 根据分析结果，不断优化控制策略、运行参数和维护计划。

关键点总结： 解决湿度不稳定是一个系统工程，需要从监测准确性、系统稳定性、设备能力与状态、干扰源控制四个方面入手。通过细致的排查、有针对性的改进、严格的维护和持续的监控优化，通常可以有效提升无尘车间湿度的稳定性。务必优先检查传感器和基本维护项目，这些往往是成本不高但效果明显的切入点。