一、 理解压差意义与目标

• 核心作用： 维持合理的压差梯度（例如，洁净度高的区域对相邻洁净度低的区域保持正压），是为了阻止外部或低级别区域的污染物通过门窗缝隙、传递窗、设备开口等途径侵入更洁净的区域。

• 设定参考： 压差目标值通常依据设计文件、工艺要求或行业规范（如洁净厂房设计规范）确定。调整前需明确目标压差值范围。

二、 排查压差异常原因

1. 检查压差监测装置：

• 位置： 压差传感器两侧的取压管是否连接在正确位置（通常位于隔墙两侧，或房间与参照区之间）？取压口是否通畅、无堵塞？传感器安装位置是否避免强气流直吹？

• 校准： 压差传感器是否在有效校准期内？未校准或漂移的传感器会提供错误读数。

• 状态： 传感器显示是否正常？取压管是否有破损、漏气或冷凝水积聚？

2. 审视门、窗及开口：

• 密闭性： 所有通向低级别区域或外部的门（包括传递窗）是否保持关闭且密封条完好、无破损？门关闭后是否能有效密闭？

• 使用规范： 人员或物料进出时，是否严格遵守缓冲间（气闸室）的使用规程（如“开一扇，关一扇”）？是否存在门未关严或同时开启多扇门的情况？

• 其他开口： 墙体、天花板的穿管、穿线孔洞是否有效密封？设备与围护结构接口处是否密封良好？回风或排风口格栅是否完好？

3. 检查送风、回风与排风系统：

• 正压不足/负压： 回风量是否过大？排风量是否过大（尤其局部排风设备如工艺排风）？回风/排风口是否被遮挡？

• 正压过高： 回风量是否过小？排风量是否不足？回风/排风阀门开度是否过小或被误调？

• 送风量： 空调机组（AHU）或风机过滤单元（FFU）的总送风量是否稳定？过滤器阻力增加是否导致送风量下降？

• 回风量/排风量：

• 风量平衡： 车间整体及关键区域的送风量、回风量、排风量三者是否保持设定的平衡关系？任何一方的显著变化都会影响压差。

• 风阀状态： 手动或自动调节的风阀（送风阀、回风阀、排风阀）开度是否设定正确？执行机构是否动作到位、无卡滞？控制信号是否正常？

• 风机运行： 相关风机（送风机、排风机）运行是否平稳？皮带是否松弛？变频器输出频率是否稳定？

4. 评估内部变化：

• 设备启停： 大功率工艺设备或局部排风设备的启停是否显著影响风量平衡？例如，大型排风设备开启瞬间可能导致所在区域瞬时负压。

• 布局变更： 车间内设备、隔断布局的改动是否影响了气流组织或风口位置？

• 过滤器更换： 更换高效过滤器后，送风阻力可能变化，是否重新调整了风量平衡？

三、 调整压差的具体措施

重要原则： 调整应循序渐进，每次只改变一个主要变量，观察效果后再进行下一步。优先解决明显的问题点（如门未关、设备故障）。

1. 确保基础条件：

• 立即关闭所有不应开启的门窗、传递窗。

• 严格执行缓冲间使用规程。

• 修复已知的围护结构密封缺陷（如破损的密封条、未封堵的孔洞）。

2. 调整风量平衡（核心手段）：

• 使用风速仪或风量罩在风口辅助测量，结合压差计读数进行调整。

• 调整后需等待系统稳定（数分钟至十几分钟）再观察效果。

• 记录调整前后的阀门开度、风机频率、风量及压差值。

• 调节回风阀：

• 调节排风阀（如有独立排风）：

• 调节送风阀： (调整需谨慎，可能影响换气次数和洁净度)

• 调整风机频率（如风机带变频）：

• 正压不足/负压时： 关小 回风阀开度（减少回风量，使更多空气需要从缝隙“挤出”以维持正压）。

• 正压过高时： 开大 回风阀开度（增加回风量，减少“挤出”的空气量）。

• 正压不足/负压时： 关小 排风阀开度（减少排风量）。

• 正压过高时： 开大 排风阀开度（增加排风量，但需注意能耗和温湿度影响）。

• 正压不足/负压时： 在保证换气次数和温湿度前提下，可尝试 开大 送风阀（增加送风量）。

• 正压过高时： 关小 送风阀（减少送风量）。

• 微调送风机频率（影响送风量）或排风机频率（影响排风量），间接影响压差。

• 目标： 使房间的 送风量 > (回风量 + 排风量) 以维持正压；反之，特定区域（如产生危害物的房间）需要 排风量 > 送风量 以维持负压。

• 常用方法：

• 操作注意：

3. 优化缓冲间（气闸室）管理：

• 确保缓冲间本身的压差设置正确（通常对两边房间都保持正压梯度）。

• 检查缓冲间门的互锁装置是否有效，防止两扇门同时开启。

• 确认缓冲间的送排风设置是否合理。

4. 处理局部排风影响：

• 对于启停频繁或风量大的工艺排风设备，考虑增加送风补偿（如就近增加送风口）或在排风管路上安装定风量阀。

• 检查局部排风设备的运行状态和风量是否稳定。

5. 维护与校准：

• 按规定周期校准压差传感器。

• 清洁或更换堵塞的过滤器，恢复设计送风量。

• 检查和维护风阀执行机构，确保开关灵活、位置准确。

• 检查风机、皮带、变频器等设备状态。

四、 维持压差稳定的管理措施

1. 持续监控： 使用压差计进行连续监测并记录数据，及时发现异常趋势。

2. 定期检查： 定期检查门、窗、传递窗的密封性；检查围护结构密封；巡查风阀位置。

3. 人员培训： 强化人员对压差重要性的认识，严格执行进出、物料传递和门禁管理规程。

4. 变更管理： 任何可能影响风量平衡或围护结构密闭性的改动（如增减设备、改动布局、调整排风），都应评估其对压差的影响，并制定相应调整方案。

5. 建立响应流程： 制定压差异常时的标准排查和处理流程。

关键点总结： 调整压差的核心在于风量平衡（送风、回风、排风）。务必从基础检查（门关严否？传感器准否？）入手，再通过调节风阀开度或风机频率来改变风量配比。同时，严格的现场管理（门禁、缓冲间使用）和定期的系统维护是维持压差长期稳定的重要保障。调整过程需耐心细致，逐步逼近目标值。