一、 设备检查与维护

1. 空调系统评估

• 除湿/加湿单元：检查表冷器除湿效率，确认无结霜堵塞；验证加湿器（蒸汽/电极式）供水、供气是否正常，喷嘴/电极片是否结垢。

• 风量平衡：检测送/回风量是否匹配设计值，避免局部气流短路导致湿度不均。

• 冷热源稳定性：检查冷水机组/锅炉输出参数，确保水温波动在设计允许范围内。

2. 传感器校准与定位

• 使用经认证的便携式温湿度计对比车间内多点数据，确认固定传感器读数准确性（建议每年校准一次）。

• 检查传感器安装位置：避免靠近门、设备散热源或加湿口，应置于代表区域气流平稳处。

二、 环境密封性管控

3. 围护结构检测

• 排查墙体、吊顶接缝及穿管孔洞的密封胶是否老化脱落。

• 测试车间与外界压差：维持合理正压（如15-30Pa），防止外部湿空气渗入（可使用烟雾笔辅助检测）。

4. 人员/物流管理

• 规范物料缓冲间使用流程，确保双门不同时开启。

• 统计人员进出频次，评估风淋室密封条磨损情况，必要时增加气闸室。

三、 控制策略优化

5. 分区域独立调控
   对湿度敏感区域（如涂布间、装配台）增设局部微环境控制设备（小型恒湿机组），减少全局系统调节压力。

6. 参数整定与联动

• 检查控制回路的PID参数（比例/积分/微分），适当降低系统响应速度可减少超调波动。

• 建立温湿度解耦控制：当温度骤变（如设备启停）时，提前微调加湿量补偿湿度变化。

四、 缓冲系统增设

7. 加装湿度缓冲装置
   在空调箱送风段或关键区域回风段安装转轮除湿模块（适用于低湿要求），或增设缓冲水箱（稳定蒸汽加湿水源温度）。

五、 数据追溯分析

8. 建立波动记录表

• 连续记录湿度数据（采样间隔≤5分钟），标注设备启停、人员换班、室外天气变化等事件。

• 分析波动规律（如是否与生产周期、新风补充时段相关），针对性制定干预计划。

实施优先级建议：
立即执行：传感器校准 + 压差测试 + 设备基础维护
中期优化：控制参数调整 + 局部区域改造
长期规划：增加缓冲系统 + 自动化数据监控平台

通过以上分层排查，可显著改善湿度稳定性。重点在于识别主要干扰源（如某台设备散热、特定时段新风负荷）并采取隔离措施，而非单纯提升设备性能。持续的数据记录与分析是优化决策的基础。