高效过滤器阻力增大的应对措施

高效过滤器阻力增大是实验室通风与洁净系统运行中可能出现的现象，通常表明过滤器需要维护或更换。以下为可行的处理方法：

一、 确认阻力增大情况

1. 监测压差数据： 定期记录过滤器前后的压差读数，建立基准数据。当压差持续超过初始安装值或建议运行值一定幅度时，提示阻力显著增加。

2. 观察系统表现： 关注送风量是否明显下降，洁净区域的风速、换气次数或压差是否难以维持设定要求。

二、 常规维护与检查

1. 检查预过滤器： 阻力增大有时源于前端初、中效过滤器堵塞。按规定周期检查并清洁或更换预过滤器，减轻后端高效过滤器的负担。

2. 目视检查密封： 检查高效过滤器边框与安装框架之间的密封条是否完好、无缝隙或老化。密封不良会导致未经过滤的空气泄漏，系统可能误判为阻力增大而提高风机转速。

3. 检查箱体与风管： 查看过滤器安装的静压箱及连接风管是否有明显泄漏点。

三、 清洁与更换

1. 评估清洁可行性 (仅限特定情况)： 某些类型的高效过滤器（非所有）在表面仅有少量非油性颗粒负荷时，经专业人员评估，可尝试使用特定方法（如压缩空气反吹，需极其谨慎并在隔离条件下操作）进行有限清洁。此操作风险较高，易损坏滤材，且效果有限，通常不建议作为常规手段。

2. 执行更换操作：

• 准备符合规格的新过滤器。

• 关闭系统，切断电源并挂牌上锁。

• 对更换区域进行必要清洁。

• 小心拆卸旧过滤器，避免扰动积尘。

• 彻底清洁安装框架和密封面。

• 安装新过滤器，确保方向正确，并严格检查边框密封（使用合适的密封材料，如凝胶、垫片，确保无泄漏）。

• 安装后，进行必要的扫描检漏测试（如PAO/DOP测试）和压差、风量调试，确认性能达标。

• 判定更换时机： 当压差持续过高，清洁预过滤器无效，目视检查无明显密封问题，且已影响系统正常运行（风量不足、洁净度下降）时，需更换高效过滤器。

• 规范更换流程：

• 安全处置： 将更换下的旧过滤器作为危险废弃物，按生物安全或化学安全规定妥善密封包装并处理。

四、 优化操作与预防

1. 维持合理压差： 确保洁净区与非洁净区、不同级别洁净区之间维持适当的压差梯度，防止外部污染空气倒灌，加重高效过滤器负担。

2. 规范实验室操作：

• 减少不必要的门开启时间和频次。

• 避免在洁净区内产生过多尘埃或气溶胶的操作。

• 物料进入洁净区需按规定清洁、消毒。

3. 保障预过滤效果： 严格执行初、中效过滤器的维护更换计划，是延长高效过滤器使用寿命的关键。

4. 环境控制： 保持实验室环境相对整洁，减少环境尘埃浓度。

总结：
处理高效过滤器阻力增大，核心在于监测确认、排查原因（尤其预过滤与密封）、适时更换。规范的维护计划、严格的更换操作流程（特别是密封和检漏）以及良好的实验室操作习惯，是减少阻力异常增大、保障系统稳定运行的基础。发现阻力异常应及时处理，避免影响实验环境安全和设备寿命。