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如何确定洁净室的等级

2025-07-18 08:29:19

一、核心判定依据

  1. 工艺微粒敏感度

    • 电子行业:聚焦0.1-0.3μm微粒对芯片良率的影响

    • 制药行业:关注≥5.0μm微粒及微生物对药品污染的阈值

    • 医疗器械:结合产品植入人体的风险等级

  2. 操作活动强度

    下载

    人员数量

    产尘概率

    设备发热量

    气流扰动度

    物料进出频次

    污染引入风险


二、国际标准参照

标准体系分级维度典型应用
ISO 14644每立方米≥0.1μm~5.0μm粒子数电子、光学、航天
GMP分级静态/动态微粒+微生物限值制药、生物制品、无菌医疗
联邦209E每立方英尺≥0.5μm粒子数北美传统工业(仍局部沿用)

示例:

  • ISO Class 5:每立方米≥0.5μm粒子≤3,520个

  • GMP A级:动态≥0.5μm粒子≤3,520个/m³ + 浮游菌≤1 CFU/m³


三、关键参数测量

  1. 采样点数量
    =
    (A为洁净室面积㎡,结果向上取整)

  2. 采样量要求

    粒子尺寸最小采样体积
    ≥0.5μm≥5.66升/点
    ≥5.0μm≥28.3升/点

四、动态因素修正

干扰源等级调整建议
人员穿普通洁净服按标准等级提升半级
高频物料转运增加缓冲间并严控半级
产热设备>5kW/m²顶部增设排风+局部层流

五、分级验证流程

  1. 空态测试

    • 完成全部施工后未运行设备时检测

    • 验证建筑密封性及基础粒子浓度

  2. 静态测试

    • 设备运行但无人员操作

    • 确认空调系统基础性能

  3. 动态测试

    • 模拟正常生产状态

    • 综合评估人员/物料/设备的影响


六、特殊场景考量

  1. 隔离器环境

    • 内部按ISO 5级设计

    • 外部背景区域可降低1-2级

  2. 生物安全实验室

    • 病原微生物危险等级

    • 气压定向流要求

    • 在微粒控制基础上叠加:


执行原则

  • 经济性平衡:避免过度分级增加能耗(每提高1级,能耗上升约30%)

  • 分区差异化:核心操作区比背景区高1-2级(如灌装线ISO 5,走廊ISO 7)

  • 前瞻性预留:工艺迭代前预判未来3-5年等级需求

注:最终等级需通过三方确认

  1. 工艺部门提出需求 → 2. 工程部门实现能力 → 3. 质量部门合规审核


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